വിരുദ്ധ യുവി പോളിസ്റ്റർ ഡോപ്പിനായുള്ള പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്

1,കോർ ഫംഗ്ഷൻ നടപ്പാക്കലിന്റെ തത്വം

      ആന്റി യുവി പോളിസ്റ്റർ ഡോപ്പ് ഡീലർമാർ ചായം പൂശിയ ഫിലമെന്റ് നൂൽ (ഉപ്പ് മൂല്യം ± 50+) നാടകത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിലൂടെ, യുവി കിരണങ്ങൾ (യുവി-എ / യുവി-ബി) താപ energy ർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ വികിരണം എന്നിവയിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യുക. ഡൈയിംഗും ആന്റി യുവി ഫംഗ്ഷന്റെയും സംയോജനം രണ്ടിന്റെയും സ്ഥിരതയും അനുയോജ്യതയും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2,പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

(1)അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പ്രത്യാഘാതവും പരിഷ്ക്കരണവും

യുവി അബ്സോർറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആവശ്യകതകൾ: കണികായുടെ വലുപ്പം ≤ 1 μ m (സ്പിന്നിംഗ് തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ), താപ സ്ഥിരത, പോളിസ്റ്ററിനടുത്തുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം), പോളിസ്റ്ററിനൊപ്പം മികച്ച അനുയോജ്യത), പോളിസ്റ്ററിനൊപ്പം നല്ല അനുയോജ്യത) (മഴ തടയാൻ).

ടൈപ്പ് ചെയ്യുക:

     ഓർഗാനിക് സ്മോൾ തന്മാത്ര ആഗിരണം (യുവി -531 പോലുള്ളവ): മിശ്രിത നൂലുകൾ വഴി അവതരിപ്പിച്ചു, 290-400 എൻഎം ആഗിരണം തരംഗദൈർഘ്യം.

     നാനോ ഇനോറോഗൈറ്റി പവർസ് (ടിയോ ₂, ZNO പോലുള്ളവ): ഒരു കണിക വലുപ്പം 50-100nm ഉപയോഗിച്ച്, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശം വിതറി സംരക്ഷിക്കുക, വിതരണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം (സൈലായ്ൻ കോപ്പിംഗ് ഏജന്റ് ചികിത്സ) ആവശ്യമാണ്.

പോളിസ്റ്റർ കഷ്ണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ

     പരിഷ്ക്കരണം: പോളിസ്റ്റർ ഉരുകുമ്പോൾ പോളിമറൈസറൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പോളിമറൈസേഷന്റെ), യുവി ആഗിരണം ചെയ്ത മാസ്റ്റർബാച്ച് 0.5% -2% എന്ന അനുപാതത്തിൽ ചേർത്തു, ഇരട്ട-സ്ക്രൂ അന്യോഡറിലൂടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

     സിഒ പോളിമറൈസേഷൻ പരിഷ്ക്കരണം:

(2)സ്പിന്നിംഗും വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയും

സ്പിന്നിംഗ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം

     താപനില: ആഗിരണം ചെയ്യുന്നയാളുടെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്റെയോ അജലത്തിന്റെയോ വിഘടനം ഒഴിവാക്കാൻ മെൽറ്റ് സ്പിൻ താപനില 285-300 ℃ (സാധാരണ പോളിസ്റ്ററിനേക്കാൾ 285-300 ℃ (5-10 ± ഉയർന്നത്) ആണ്.

     വേഗം: ഹൈ സ്പീഡ് സ്പിൻ (4000-5000 മീ / മിനിറ്റ്) ഫൈബർ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മികച്ച ഡെനിയർ (15-50 ഡിടിഎക്സ്) കൂടിച്ചേർന്നു.

നീട്ടുന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

     വലിച്ചുനീട്ടുക അനുപാതം: 3.5-4.0 തവണ, ഫൈബർ ക്രിസ്റ്റലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (ക്രിസ്റ്റലിറ്റി ≥ 45%), അമോർഫാലിറ്റി കുറയുന്നു, ഒപ്പം യുവി നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഒഴിവാക്കുന്നു.

     താപനില താപനില: ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന താപ വിഘടനം തടയാൻ 180-200 ℃ (10-20 ℃ കുറവ്). 8%.

(3)ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ് (പ്രധാന അനുയോജ്യത നിയന്ത്രണം)

ഡൈയിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

     അസംസ്കൃത ദ്രാവക കളറിംഗ് + യുവി പ്രതിരോധിക്കുന്ന മിശ്രിതമാണ്: പിഗ്മെന്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച്, യുവി ആഗിരണം എന്നിവ ഒരേസമയം ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇരുണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം (കറുപ്പ്, നേവി നീല മുതലായവ), പന്നിയിറച്ചിൽ തന്നെ ഷേഡിംഗിന് സഹായിക്കും), കളർ ഫാസ്റ്റ് ≥ 4 ലെവലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന യുവി പരിരക്ഷണവും.

പോസ്റ്റ് സ്റ്റെയിനിംഗ് + ആന്റി യുവി ഫിനിഷിംഗ്:

     ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന താപനില ചായ്വിനും (130 ℃ × 30 മിനിറ്റ്) വിതയ്ക്കണം, ആഗിരണം ചെയ്യുന്നവരോട് നല്ല അനുയോജ്യതയ്ക്കുള്ള ചായങ്ങൾ (AnQRaquinon Dy yous പോലുള്ള ചായകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം (ആന്ത്രാക്വിനോൺ തരം ചായങ്ങൾ, ആഗിരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അസോ ടൈപ്പ് ഡൈസ് പോലുള്ളവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

     ചായം പൂശുന്നതിനുശേഷം, മുക്ക് റോളിംഗ് ആന്റി അൾട്രാവയലറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് നേരിയ വർണ്ണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ വാഷിംഗ് പ്രതിരോധം ദരിദ്രമാണ് (5 ശതമാനം വാഷിന് ശേഷം 20% കുറയുന്നു).

ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

     പി.എച്ച് നിയന്ത്രണം: ആലക്കലിൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് (ദുർബലമായി അസിഡിക്) ആണ് പി.എച്ച്.

     അഡിറ്റീറ്റീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഇയോണിക് അഡിറ്റീവുകളും ആഗിരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വഞ്ചന, ഇതര ആഗിരണം തുടങ്ങിയ ഇതര തലത്തിലുള്ള പോളിയോസിഥിലീൻ ഈതർ പോലുള്ളവ ചേർക്കുക.

(4)പ്രവർത്തനപരമായ സിനർജി നിയന്ത്രണം

ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചായത്തെയും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ

      യുവി അബ്ലേബറുകൾ നാരുകളിലെ സൈറ്റുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി മത്സരിക്കാമെന്നും (കെ / കൾ മൂല്യം 10% -15% കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഡൈ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

      ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള നീല ചായം പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ ഡൈയുടെ അളവ് 2% (owf) ആണ്, കൂടാതെ യുവി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളിസ്റ്ററിന്റെ അളവ് 2.5% -3% (OWF) ആയി ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മെച്ചപ്പെട്ട നേരിയ വേഗത്തിൽ

      യുവി അബ്ലേബറുകൾ ചായങ്ങളുടെ നേരിയ വേഗത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കും (ലെവൽ 30 മുതൽ 4 ലെവൽ 4 വരെ ചായം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ), അൾട്രാവയലറ്റ് തന്മാത്രകളെ ചായം പൂശുന്നു.

3,സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും പരിഹാരങ്ങളും

ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ മോശം വിതരണങ്ങൾ

     പശ്നം: സംയോജനം സ്പിന്നിംഗ് പൊട്ടലിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഫൈബർ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്തു.

     പരിഹാരം: നാനോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു (ഒരു മണൽ മില്ലിനൊപ്പം പൊടിക്കുന്നു) + സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് ടിയോ ₂ പോലുള്ളവ).

സ്റ്റെയിനിംഗിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത്

     പശ്നം: ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ചായം പൂശുന്ന നിരക്കിന്റെയും നിഴലിലേക്ക് നയിക്കുന്നതും.

     സ്കീം: ഓവർ ചൂടാക്കൽ, ഡൈയിംഗ് (30-60 ℃, 2 ℃, മിനിറ്റ് എന്നിവ 60-130 നും മിനിറ്റിന് ചൂടാക്കൽ പോലുള്ളവ), ഇൻസുലേഷൻ സമയം 40 മിനിറ്റ് വരെ നീളുന്നു.

പ്രവർത്തനപരമായ സംഭരണം

     പശ്നം: പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആന്റി യുവി ഏജന്റുകളുടെ മോശം എതിർപ്പ്.

     പരിഹാരം: ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങളിലൂടെ നാരുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന യുവി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നവ പോലുള്ളവ (എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ അത്തരം), 20 തവണ കഴുകുക.

4,ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

     Do ട്ട്ഡോർ വസ്ത്രങ്ങൾ: യുവി പരിരക്ഷണവും വർണ്ണ അണുവിനികളും കണക്കിലെടുത്ത് (കുട്ടികളുടെയും സൂര്യ സംരക്ഷണ വസ്ത്രങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്) ഉപയോഗിച്ച് നിറവും ലഘൂകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകണം.

     ഇൻഡോർ അലങ്കാരം: പോസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ആന്റി യുവി + ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ് (തിരശ്ശീലകൾ, സൺഷാദങ്ങൾ പോലുള്ളവ), പക്ഷേ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്.

     മെഡിക്കൽ സപ്ലൈസ്: മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന കുടിയേറ്റം (ശസ്ത്രക്രിയാ ഗോവന, തലകഴികൾ) ഒഴിവാക്കാൻ CO പരിഷ്കരിച്ചതും യഥാർത്ഥ ലിക്വിഡ് കളറിംഗ്.